為考慮商品的物理性能規(guī)定，90%左右的鋼材廠家都是進行調(diào)質(zhì)處理，特殊合金鋼板品牌在其中絕大多數(shù)需開展熱處理，例如鉆具連接頭、定項連接頭、螺桿鉆具構(gòu)件等。熱處理是金屬表面處理層面中比較繁雜的加工工藝，即淬火+高溫淬火。目地是提升金屬復合材料的綜合性物理性能，做到商品特性的設(shè)計方案規(guī)定。但在對熱處理后工件的檢驗全過程中發(fā)覺同樣負荷標準下解決的工件常常存有強度不勻狀況，每爐次總有一部分工件需返修，特殊合金鋼板生產(chǎn)歷經(jīng)長期的追蹤觀察，發(fā)覺淬火全過程中存在的問題。

??依據(jù)調(diào)質(zhì)處理淬火基礎(chǔ)理論剖析，工件在淬火介質(zhì)中的冷卻全過程一般分成三個階段，特殊合金鋼板銷售各自是：蒸汽膜階段、燒開階段、熱對流階段。當工件剛淬入介質(zhì)的一瞬間，在工件表層即產(chǎn)生一層蒸汽膜，阻隔了工件和周邊的冷卻介質(zhì)，蒸汽膜是熱的不良導體，再此階段工件的冷卻速率比較慢，而在燒開階段中，蒸汽膜的薄厚持續(xù)降低直到裂開，介質(zhì)與工件立即觸碰，造成猛烈燒開，持續(xù)逸出汽泡，帶去很多的發(fā)熱量，是冷卻速率^大的階段，都是實際意義上真實淬火階段。在調(diào)質(zhì)處理淬火加工工藝中，以便減少工件在蒸汽膜的等待時間，人們在淬火槽設(shè)計方案時，為提升淬火介質(zhì)的流動性速率，勻稱介質(zhì)溫度，提升淬火介質(zhì)的冷卻工作能力，提升了攪拌裝置。

??可是攪拌裝置的應(yīng)用實際效果不理想化，實際全過程以下：工件公布后，應(yīng)用駕駛吊裝放置工件的料筐，放入到淬火槽中，根據(jù)攪拌泵（水泵揚程40m）吸進淬火槽槽底超低溫介質(zhì)，從輸出管排出來后立即沖擊性在料筐上。在淬火全過程中，料筐放入淬火介質(zhì)后只有左右挪動，因為正對輸出管的工件自始至終觸碰迅速流動性介質(zhì)，而且觸碰到的是槽底超低溫介質(zhì)，淬火實際效果不錯，而反過來的一面，介質(zhì)的流動性速率因為料筐的阻攔而減慢，使工件的冷卻速率大幅度減少，特別是在是一次淬火量很大時更加顯著，減少了工件的冷卻速率，造成同批號的淬火不勻稱。